Enkelzijdige flexibele PCB's Leverancier China PCB-prototype
Specificatie
| Categorie | Procesvermogen | Categorie | Procesvermogen |
| Productietype | Enkellaags FPC / Dubbellaags FPC Meerlaagse FPC / aluminium printplaten Rigid-Flex printplaten | Lagen nummer | 1-16 lagen FPC 2-16 lagen Rigid-FlexPCB HDI printplaten |
| Maximale productiegrootte | Enkele laag FPC 4000 mm Dubbele lagen FPC 1200 mm Meerlaags FPC 750 mm Rigid-Flex-printplaat 750 mm | Isolerende laag Dikte | 27.5um /37.5/ 50um /65/ 75um / 100um / 125um / 150um |
| Bord Dikte | FPC 0,06 mm - 0,4 mm Rigid-Flex-printplaat 0,25 - 6,0 mm | Tolerantie van PTH Maat | ± 0,075 mm |
| Oppervlakteafwerking | Onderdompeling Goud/Onderdompeling Zilver/Gouden Plating/Tin Plating/OSP | Versteviger | FR4 / PI / HUISDIER / SUS / PSA/Alu |
| Grootte opening halve cirkel | Minimaal 0,4 mm | Minimale regelafstand/breedte | 0,045 mm/0,045 mm |
| Dikte Tolerantie | ± 0,03 mm | Impedantie | 50Ω-120Ω |
| Dikte koperfolie | 9um/12um / 18um / 35um / 70um/100um | Impedantie Gecontroleerd Tolerantie | ±10% |
| Tolerantie van NPTH Maat | ± 0,05 mm | De minimale vlakke breedte | 0,80 mm |
| Min via gat | 0,1 mm | Implementeren Standaard | GB / IPC-650 / IPC-6012 / IPC-6013II / IPC-6013III |
We doen PCB Prototype met 15 jaar ervaring met onze professionaliteit
3-laags Flex-printplaten
4-laags Rigid-Flex PCB's
8-laags HDI-printplaten
Test- en inspectieapparatuur
Microscoop testen
AOI-inspectie
2D testen
Impedantie testen
RoHS-testen
Vliegende sonde
Horizontale tester
Buig test
Onze PCB-prototypeservice
.Technische ondersteuning bieden Pre-sales en after-sales;
.Aangepast tot 40 lagen, 1-2 dagen Snelle draai betrouwbare prototyping, massaproductie, inkoop van componenten, SMT-assemblage;
.Geschikt voor zowel medische apparatuur, industriële controle, auto's, luchtvaart, consumentenelektronica, IOT, UAV, communicatie enz.
.Onze teams van ingenieurs en onderzoekers zijn toegewijd om met precisie en professionaliteit aan uw eisen te voldoen.
Wat zijn de technische verschillen tussen enkelzijdige flexibele printplaten en dubbelzijdige flexibele printplaten?
Enkelzijdige flexibele printplaten hebben aan één zijde van het substraatmateriaal een geleidende laag.Aan deze kant worden meestal componenten gemonteerd, terwijl de andere kant niet geleidend blijft.Geleidende sporen zijn meestal gemaakt van koper en kunnen worden gemaakt met behulp van verschillende fabricagetechnieken, zoals etsen.
Dubbelzijdige flexibele printplaten daarentegen hebben geleidende lagen aan beide zijden van het substraat.
Hierdoor kunnen componenten aan beide zijden worden gemonteerd, waardoor de algehele componentdichtheid en functionaliteit van het bord toenemen.Geleidende sporen kunnen onderling worden verbonden met behulp van doorlopende gaten (PTH's) of via's, waardoor elektrische verbindingen tussen de bovenste en onderste lagen mogelijk zijn.
Een ander belangrijk verschil is dat enkelzijdige flexibele PCB's over het algemeen kosteneffectiever en eenvoudiger te vervaardigen zijn dan dubbelzijdig.Door de extra geleidende laag en het mogelijke gebruik van PTH of via's is dubbelzijdige flex meestal complexer, vereist een geavanceerder fabricageproces en is daarom iets duurder.
Waarom een Quick-turn PCB-prototype nodig?
1. Kosteneffectieve kleinschalige productie: Quick-turn PCB-prototype maakt kleine productieruns mogelijk, wat kosteneffectief kan zijn voor productlanceringen in een vroeg stadium, nichemarkten of beperkte productie-eisen.
Het elimineert de noodzaak van grote investeringen vooraf in apparatuur voor massaproductie, gereedschap en inventaris.
2. Samenwerking en feedback: dankzij het snelle PCB-prototype kunnen ingenieurs effectiever samenwerken met belanghebbenden, waaronder klanten, ontwerpteams en fabrikanten.Door fysieke prototypen in handen te hebben, kunnen ze waardevolle feedback en input verzamelen vanuit verschillende perspectieven, wat leidt tot betere ontwerpverfijningen en eindproductresultaten.
3. Kortere time-to-market: met een snel draaiend PCB-prototype kunnen ingenieurs de productontwikkelingscyclus aanzienlijk verkorten, waardoor de tijd die nodig is om een product op de markt te brengen, wordt verkort.Dit stelt bedrijven in staat om marktkansen te benutten, concurrenten voor te blijven en sneller inkomsten te genereren.
4. Flexibiliteit in ontwerpwijzigingen: PCB Prototype biedt de flexibiliteit om ontwerpwijzigingen en verbeteringen door te voeren tijdens het ontwikkelingsproces.Ingenieurs kunnen het PCB-ontwerp snel wijzigen en herhalen, en aanpassingen maken op basis van testresultaten, feedback van klanten of beperkingen in de maakbaarheid.Deze flexibiliteit helpt bij het optimaliseren van het uiteindelijke productontwerp, waardoor de prestaties en functionaliteit worden verbeterd.
5. Verbeterde communicatie met fabrikanten: Quick-turn PCB-prototypen omvatten nauwe samenwerking met PCB-fabrikanten, waardoor betere communicatie en samenwerking tussen ontwerpteams en leveranciers wordt bevorderd.Deze nauwe samenwerking maakt Design for Manufacturability (DFM) mogelijk, waarbij ingenieurs het ontwerp kunnen optimaliseren om een soepele productie te garanderen en productieproblemen of vertragingen te voorkomen.
6. Leren en ontwikkelen van vaardigheden: PCB Prototype stelt ingenieurs in staat waardevolle praktijkervaring op te doen in PCB-assemblage- en productieprocessen.Het helpt hen de complexiteit en nuances van PCB-productie te begrijpen, wat leidt tot verbeterde ontwerpbeslissingen, betere DFM-praktijken en verbeterde algemene technische vaardigheden.
