Rigid-Flex PCB-fabricageservice
Capel's 15-jarige Rigid flexibele printplaattechnologie-expertteam
-waardevolle inzichten en begeleiding bieden aan onze klanten;
-een diepgaand inzicht in de technische aspecten van de rigid-flex printplaattechnologie stelt hen in staat oplossingen aan te bieden die zijn afgestemd op de unieke eisen van elke klant.
-het integreren van geavanceerde technologie en ontwerpprincipes in hun producten, zorgt ervoor dat de klanten van Capel state-of-the-art rigid-flex printplaten ontvangen die voldoen aan de industriële normen of deze zelfs overtreffen.
De productiecapaciteit van Rigid-Flex PCB's kan meer dan 70.000 m² per maand bereiken
--beheer van grote bestellingen en voldoe aan strakke productieschema's. Of u nu kleine of grote hoeveelheden nodig heeft, wij kunnen uw bestelling snel en efficiënt vervullen.
Ondersteuning van op maat gemaakte 2-32-laags uiterst nauwkeurige stijve flexibele printplaat
-geavanceerde technologie, apparatuur en processen om een nauwkeurige en betrouwbare productie te garanderen. Onze aandacht voor detail, strenge kwaliteitscontrolemaatregelen en uitgebreide tests helpen ons hoogwaardige, stijve, flexibele PCB's te leveren die voldoen aan de hoogste industrienormen.
Toepassingsgevallen van Rigid-Flex PCB-printplaten
Bied betrouwbare oplossingen voor de productie van rigid-flex printplaten voor klanten in de draagbare apparaten, medische apparatuur, lucht- en ruimtevaart- en defensiesystemen, autosystemen, consumentenelektronica, industriële automatisering en telecommunicatie.
-Op maat gemaakte stijve flexibele PCB's die aan hun specifieke eisen voldoen;
-Afhankelijk van uw sectorspecifieke behoeften kunnen we stijve, flexibele printplaten leveren met gespecialiseerde materialen zoals hittebestendige materialen voor auto- en ruimtevaarttoepassingen, maar ook materialen van medische kwaliteit voor toepassingen in medische apparatuur. We blijven ook op de hoogte van de nieuwste rigid-flex PCB-productietechnologieën om aan de veranderende eisen van deze industrieën te voldoen.
Stijf, flexibel PCB-fabricageproces
1. Snijden:Snijden van basismateriaal van hardboard: Snij een groot stuk met koper bekleed karton in de maat die vereist is voor het ontwerp.
2. Het flexibele plaatmateriaal snijden:Snij het originele rolmateriaal (basismateriaal, zuivere lijm, afdekfolie, PI-versterking etc.) in de door het technische ontwerp vereiste maat.
3. Boren:Boor gaten voor circuitaansluitingen.
4. Zwart gat:Gebruik een drankje om de toner aan de wand van het gat te laten hechten, wat een goede rol speelt bij de verbinding en geleiding.
5. Verkoperen:Plaats een laagje koper in het gat om geleiding te bewerkstelligen.
6. Uitlijningsblootstelling:Lijn de film (negatief) uit onder de overeenkomstige gatpositie waar de droge film is geplakt om ervoor te zorgen dat het filmpatroon correct kan overlappen met het plaatoppervlak. Het filmpatroon wordt via het principe van lichtbeeldvorming overgebracht op de droge film op het bordoppervlak.
7. Ontwikkeling:Gebruik kaliumcarbonaat of natriumcarbonaat om de droge film in de onbelichte delen van het circuitpatroon te ontwikkelen, waarbij het droge filmpatroon in het blootgestelde gebied achterblijft.
8. Etsen:Nadat het circuitpatroon is ontwikkeld, wordt het blootgestelde gebied van het koperoppervlak weggeëtst door de etsoplossing, waardoor het patroon bedekt blijft door de droge film.
flexibele printplaat montage
9. AOI:Automatische optische inspectie. Door het principe van optische reflectie wordt het beeld ter verwerking naar de apparatuur verzonden en vergeleken met de ingestelde gegevens worden de open- en kortsluitproblemen van de lijn gedetecteerd.
10. Lamineren:Bedek het koperfoliecircuit met een bovenste beschermfolie om circuitoxidatie of kortsluiting te voorkomen en tegelijkertijd te functioneren als isolatie en productbuiging.
11. CV lamineren:Pers de voorgelamineerde afdekfolie en verstevigde plaat door middel van hoge temperatuur en hoge druk tot één geheel.
12. Pons:Gebruik de mal en de kracht van de mechanische pons om de werkplaat in het verzendformaat te ponsen dat voldoet aan de productievereisten van de klant.
13. Lamineren(superpositie van rigid-flex printplaten)
14. Indrukken:Onder vacuümomstandigheden wordt het product geleidelijk verwarmd en worden het zachte karton en het harde karton door heet persen samengeperst.
15. Secundair boren:Boor het via-gat dat het zachte bord en het harde bord verbindt.
16. Plasmareiniging:Gebruik plasma om effecten te bereiken die conventionele reinigingsmethoden niet kunnen bereiken.
17. Ondergedompeld koper (hardboard):In het gat wordt een laagje koper aangebracht om geleiding te bewerkstelligen.
18. Verkoperen (hardboard):Gebruik galvaniseren om de dikte van gatkoper en oppervlaktekoper te verdikken.
19. Circuit (droge film):Plak een laag lichtgevoelig materiaal op het oppervlak van de verkoperde plaat om als film voor patroonoverdracht te dienen. Etsen van AOI-bedrading: het wegetsen van al het koperoppervlak behalve het circuitpatroon, waardoor het vereiste patroon wordt geëtst.
20. Soldeermasker (zeefdruk):Bedek alle leidingen en koperoppervlakken om de leidingen te beschermen en te isoleren.
21. Soldeermasker (blootstelling):De inkt ondergaat fotopolymerisatie en de inkt in het zeefdrukgebied blijft op het bordoppervlak en stolt.
22. Laserontdekking:Gebruik een lasersnijmachine om een specifieke mate van lasersnijden uit te voeren op de positie van de rigide-flex verbindingslijnen, trek het flexibele plaatgedeelte los en leg het zachte plaatgedeelte bloot.
23. Montage:Plak staalplaten of versterkingen op de overeenkomstige delen van het plaatoppervlak om de hardheid van belangrijke delen van de FPC te hechten en te vergroten.
Stijve flexibele printplaatmontage
24. Testen:Gebruik sondes om te testen of er open-/kortsluitingsdefecten zijn om de functionaliteit van het product te garanderen.
25. Karakters:Druk markeringssymbolen op het bord af om de montage en identificatie van volgende producten te vergemakkelijken.
26. Gongplaat:Gebruik CNC-bewerkingsmachines om de gewenste vorm uit te frezen volgens de eisen van de klant.
27. FQC:De eindproducten worden volledig geïnspecteerd op uiterlijk volgens de eisen van de klant, en defecte producten worden uitgekozen om de productkwaliteit te garanderen.
28. Verpakking:De planken die de volledige inspectie hebben doorstaan, worden volgens de eisen van de klant verpakt en naar het magazijn verzonden.
Turkije Stijve flexibele PCB-assemblage
Bied expertise en assistentie tijdens de ontwerpfase en help klanten hun ontwerpen te optimaliseren
voor functionaliteit, betrouwbaarheid en kosteneffectiviteit;
In staat zijn om tijdig kleine hoeveelheden rigid-flex PCB-prototypes te produceren, waardoor klanten hun ontwerpen kunnen evalueren en valideren voordat ze overgaan tot massaproductie;
Gedetailleerde documentatie bijhouden tijdens het assemblageproces, inclusief stuklijsten (BOM's), montage-instructies en testrecords;
Tijdige levering (Capel heeft een efficiënte productieplanning, effectief middelenbeheer en nauwe coördinatie met klanten gedurende het hele productieproces.);
Behandel eventuele zorgen of problemen die zich na de levering kunnen voordoen en bied indien nodig snelle technische ondersteuning of garantiediensten.
Stijve flexibele PCB-fabricagevoordelen
Volledig geautomatiseerde en uiterst nauwkeurige productieapparatuur
-menselijke fouten minimaliseren, de efficiëntie verbeteren en de algehele kwaliteit van onze rigide flex-printplaten verbeteren.
Capel heeft zijn eigen R&D-basis, productiefabriek en patchfabriek voor rigid-flex printplaten
-continu onderzoek en ontwikkeling om innovatieve oplossingen te creëren en de prestaties van de producten van onze klanten te verbeteren.
-Capel heeft volledige controle over het productieproces, zorgt voor kwaliteitscontrole en efficiënte productie, heeft kortere doorlooptijden en snellere levering.
-Capel kan reparaties en aanpassingen uitvoeren aan de rigid-flex printplaten die zij produceren, after-sales ondersteuning bieden en klanttevredenheid garanderen.
Continue innovatie van uitstekende en geavanceerde procestechnologie
-Wij geven prioriteit aan innovatie en voortdurende verbetering van ons rigide flexibele PCB-fabricageproces, onderzoeken en adopteren voortdurend nieuwe en geavanceerde technologieën, bieden u geavanceerde oplossingen en zorgen ervoor dat uw stijve flexibele PCB-platen voldoen aan de nieuwste technische normen.
-Optimaliseer het productieproces om de efficiëntie te verbeteren en de kosten te verlagen, materiaalverspilling te minimaliseren, doorlooptijden te verkorten en kosteneffectieve oplossingen aan onze klanten aan te bieden.
Stijve, flexibele PCB-productiemogelijkheden
| Categorie | Procesmogelijkheden | Categorie | Procesmogelijkheden |
| Productietype | Enkellaags FPC flex PCB Dubbele lagen FPC flec PCB Meerlaagse FPC Aluminium printplaat Rigid-Flex-printplaat | Lagen Nummer | 1-30 lagen FPC flexibele PCB 2-32 lagen Rigid-FlexPCB 1-60 lagen stijve PCB HDI-borden |
| Max Vervaardiging Maat | Enkellaags FPC 4000 mm Dubbellaags FPC 1200mm Meerlaags FPC 750 mm Rigid-Flex-printplaat 750 mm | Isolerend Laag Dikte | 27,5um /37,5/50um /65/75um 100um/125um/150um |
| Bord Dikte | FPC0,06 mm-04 mm Rigid-Flex PCB025-60mm | Tolerantie van PTH-grootte | +0,075 mm |
| Oppervlak Finish | Onderdompeling Goud/onderdompeling Zilver/verguld /Vertinning/OSP | Versteviger | FR4 /PI/ PET /SUS /PSA/Alu |
| Halve cirkel Openingsgrootte | Minimaal 0,4 mm | Minimale lijnafstandbreedte | 0,045 mm/0,045 mm |
| Dikte Tolerantie | +0,03 mm | Impedantie | 500-1200 |
| Koperfolie Dikte | 9um/12um /18um / 35um/70um/100um | Impedantie Gecontroleerd Tolerantie | +10% |
| Tolerantie ot NPTH-grootte | +0,05 mm | De minimale spoelbreedte | 0,80 mm |
| Min via gat | 0,1 mm | Implementeren Standaard | GB/IPC-650/PC-6012IPC-01311/ IPC-601311 |
| Certificeringen | ULand ROHS 5014001:2015 IS0 9001:2015 IATF16949:2016 | Patenten | model patenten patenten op uitvindingen |
Kwaliteitscontrole voor rigide, flexibele PCB-productie
Compleet kwaliteitscontrolesysteem
- We hebben een uitgebreid kwaliteitscontrolesysteem geïmplementeerd om de hoogste normen te garanderen bij de productie van rigide flexibele PCB's (materiaalinspectie, procesmonitoring, producttesten en evaluatie)
Onze werking is ISO 14001:2015, ISO 9001:2015, IATF16949:2016 gecertificeerd
-onze toewijding aan kwaliteitsmanagement, ecologische duurzaamheid en voortdurende verbetering, onze toewijding aan het leveren van betrouwbare en hoogwaardige rigid-flex printplaten.
Onze producten zijn UL- en ROHS-gemarkeerd
-zorgt ervoor dat onze stijve flexibele PCB's voldoen aan de veiligheidsnormen en voldoen aan de industriële regelgeving, vrij zijn van gevaarlijke stoffen, ze milieuvriendelijk en veilig maken voor gebruik in verschillende toepassingen
Verkregen meer dan 20 gebruiksmodeloctrooien en uitvindingsoctrooien
-onze focus op het ontwikkelen van unieke en creatieve oplossingen voor de productie van stijve, flexibele PCB's. Onze toewijding aan innovatie zorgt ervoor dat u geavanceerde producten ontvangt die aan uw specifieke eisen voldoen.
Quick Turn Rigid-Flex PCB-prototyping
24-uurs non-stop productieservice voor prototypen van stijve, flexibele printplaten
De levering van kleine batchbestellingen duurt doorgaans 5-7 dagen
De levering van massaproductie duurt meestal 10-15 dagen
| Productie | Aantal lagen | Levertijd (werkdagen) | |||
| Monsters | Massaproductie | ||||
| FPC | 1L | 3 | 6-7 | ||
| 2L | 4 | 7-8 | |||
| 3L | 5 | 8-10 | |||
| Voor flexibele FPC-PCB's met meer dan 3 lagen moet u voor elke extra laag 2 werkdagen toevoegen | |||||
| HDI begraven blinde via's PCB en Rigid-Flex PCB | 2-3L | 7 | 10-12 | ||
| 4-5L | 8 | 12-15 | |||
| 6L | 12 | 16-20 | |||
| 8L | 15 | 20-25 | |||
| 10-20L | 18 | 25-30 | |||
| SMT: Voeg 1-2 werkdagen extra toe aan de bovenstaande levertijd | |||||
| Offerteaanvraag:2 werkuren CS:24 werkuren | |||||
| EQ: 4 werkuren Productiecapaciteit: 80000 m/maand | |||||
Directe offerte voor flexibele PCB's en Flex PCB-assemblage
Capel produceert in haar eigen fabriek en wordt aangestuurd door een team van experts met 15 jaar ervaring om ervoor te zorgen dat elk product 100% gekwalificeerd is.
