Rigid-Flex-printplaten: drie stappen voor het reinigen van de binnenkant van de gaten

Bij rigid-flex printplaten is het, vanwege de slechte hechting van de coating op de gatwand (zuivere rubberfilm en hechtfolie), gemakkelijk om de coating los te laten van de gatwand wanneer deze wordt blootgesteld aan thermische schokken. , vereist ook een uitsparing van ongeveer 20 μm, zodat de binnenste koperen ring en het gegalvaniseerde koper in een betrouwbaarder driepuntscontact staan, wat de thermische schokbestendigheid van het gemetalliseerde gat aanzienlijk verbetert. De volgende Capel zal er uitgebreid voor u over praten. Drie stappen voor het reinigen van het gat na het boren van de rigid-flex plaat.

Kennis van het reinigen van de binnenkant van het gat na het boren van de stijve flexcircuits:

Omdat polyimide niet bestand is tegen sterke alkaliën, is eenvoudige sterke alkalische ontsmetting met kaliumpermanganaat niet geschikt voor flexibele en rigid-flex printplaten. Over het algemeen moet het boorvuil op de zachte en harde plaat worden gereinigd door middel van een plasmareinigingsproces, dat in drie stappen is verdeeld:

(1) Nadat de holte van de apparatuur een bepaalde mate van vacuüm heeft bereikt, worden er proportioneel zeer zuivere stikstof en zeer zuivere zuurstof in geïnjecteerd. De belangrijkste functie is het reinigen van de gatwand, het voorverwarmen van de printplaat en het maken van het polymeermateriaal een bepaalde activiteit hebben, wat gunstig is voor verdere verwerking. Over het algemeen is het 80 graden Celsius en is de tijd 10 minuten.

(2) CF4, O2 en Nz reageren met de hars als het oorspronkelijke gas om het doel van decontaminatie te bereiken en terug te etsen, doorgaans bij 85 graden Celsius en gedurende 35 minuten.

(3) O2 wordt gebruikt als het oorspronkelijke gas om het residu of “stof” te verwijderen dat tijdens de eerste twee behandelingsstappen is gevormd; maak de gatwand schoon.

Maar het is vermeldenswaard dat wanneer plasma wordt gebruikt om het boorvuil in de gaten van meerlaagse flexibele en stijf-flexibele printplaten te verwijderen, de etssnelheid van verschillende materialen verschillend is, en de volgorde van groot naar klein is: acrylfilm , epoxyhars, polyimide, glasvezel en koper. Op de gatenwand zijn vanuit de microscoop duidelijk uitstekende glasvezelkoppen en koperen ringen te zien.

Om ervoor te zorgen dat de stroomloze koperbekledingsoplossing volledig in contact kan komen met de gatwand, zodat de koperlaag geen holtes en holtes produceert, moeten het residu van de plasmareactie, de uitstekende glasvezel en de polyimidefilm op de gatwand worden verwijderd. VERWIJDERD. De behandelmethode omvat chemisch-mechanische en mechanische methoden of een combinatie van beide. De chemische methode is om de printplaat te drenken met een ammoniumwaterstoffluoride-oplossing en vervolgens een ionische oppervlakteactieve stof (KOH-oplossing) te gebruiken om de oplaadbaarheid van de gatwand aan te passen.

Mechanische methoden omvatten nat zandstralen onder hoge druk en wassen met water onder hoge druk. De combinatie van chemische en mechanische methoden heeft het beste effect. Uit het metallografische rapport blijkt dat de toestand van de gemetalliseerde gatwand na plasmaontsmetting bevredigend is.

Bovenstaande zijn de drie stappen voor het reinigen van de binnenkant van het gat na het boren van de rigid-flex printplaten, zorgvuldig georganiseerd door Capel. Capel concentreert zich al 15 jaar op de assemblage van stijve, flexibele printplaten, zachte platen, harde platen en SMT en heeft een schat aan technische kennis opgebouwd in de printplaatindustrie. Ik hoop dat dit delen nuttig is voor iedereen. Als u nog meer andere vragen over printplaten heeft, kunt u rechtstreeks contact opnemen met ons technische team van de Capel-make-upindustrie om professionele technische ondersteuning voor uw project te bieden.