In het precieze en langdurige productieproces van stijve flexcircuits zal de uitzettings- en krimpwaarde van het materiaal verschillende gradaties van kleine veranderingen ondergaan na het ondergaan van vele hitte- en vochtigheidsprocessen. Op basis van Capel's opgebouwde feitelijke productie-ervaring op lange termijn zijn de veranderingen echter nog steeds regelmatig.
Hoe te controleren en te verbeteren: Strikt genomen is de interne spanning van elke rol flexibel, stijf composiet plaatmateriaal anders, en zal de procescontrole van elke partij productieplaten niet precies hetzelfde zijn. Daarom is de uitzettings- en samentrekkingscoëfficiënt van het materiaal Mastery gebaseerd op een groot aantal experimenten, en procescontrole en statistische gegevensanalyse zijn bijzonder belangrijk. Concreet wordt tijdens de daadwerkelijke werking het uitzetten en inkrimpen van het flexibele bord geënsceneerd, en de volgende redacteur zal er in detail over praten.
1. Allereerst van materiaalsnijden tot bakplaat,het uitzetten en krimpen in dit stadium wordt voornamelijk veroorzaakt door de invloed van temperatuur: om de stabiliteit van het uitzetten en krimpen veroorzaakt door de bakplaat te garanderen, is allereerst de consistentie van procesbeheersing vereist. Uitgangspunt van uniform materiaal Vervolgens moeten de verwarmings- en koelprocessen van elke bakplaat consistent zijn, en mag de gebakken plaat niet in de lucht worden geplaatst om warmte af te voeren vanwege het blinde streven naar efficiëntie. Alleen op deze manier kan het uitzetten en krimpen veroorzaakt door de interne spanningen van het materiaal in aanzienlijke mate worden opgeheven.
2. De tweede fasevindt plaats tijdens het patroonoverdrachtsproces.Het uitzetten en krimpen in dit stadium wordt voornamelijk veroorzaakt door de verandering van de interne spanningsoriëntatie van het materiaal: om de stabiliteit van het uitzetten en krimpen tijdens het lijnoverdrachtproces te garanderen, kunnen niet alle gebakken platen worden verwerkt. Slijpbewerking, rechtstreeks via de chemische reinigingslijn voor oppervlaktevoorbehandeling.
Na het lamineren moet het oppervlak vlak zijn en moet het plaatoppervlak voor en na de blootstelling lange tijd blijven staan. Nadat de lijnoverdracht is voltooid, zal het flexibele bord, als gevolg van de verandering van de spanningsoriëntatie, verschillende graden van krullen en krimp vertonen. Daarom is de controle van de lijnfilmcompensatie gerelateerd aan de controle van de precisie van de combinatie van zacht en hard, en tegelijkertijd is de bepaling van het uitzettings- en krimpwaardebereik van het flexibele bord de gegevensbasis voor de productie van de ondersteunende stijve plaat.
3. De uitzetting en krimp in de derde fase vindt plaats tijdens het persproces van de stijve flex-printplaten. De uitzetting en krimp in deze fase worden voornamelijk bepaald door de persparameters en materiaaleigenschappen: De factoren die de uitzetting en krimp in deze fase beïnvloeden, zijn onder meer de verwarmingssnelheid van het persen, de drukparameterinstelling en de resterende koperverhouding en dikte van de kern bestuur zijn verschillende aspecten.
In het algemeen geldt: hoe kleiner de resterende koperprijs, hoe groter de expansie- en krimpwaarde; hoe dunner de kernplaat, hoe groter de uitzettings- en krimpwaarde. Het is echter een geleidelijk veranderingsproces van groot naar klein, dus filmcompensatie is bijzonder belangrijk. Bovendien is de compensatie, vanwege de verschillende aard van flexboard- en rigid boardmateriaal, een extra factor waarmee rekening moet worden gehouden.
Het bovenstaande zijn de drie fasen van het beheersen en verbeteren van de uitzetting en samentrekking van de stijve flexcircuits, zorgvuldig georganiseerd door Capel. Ik hoop dat het voor iedereen nuttig zal zijn. Voor meer printplaatproblemen kunt u ons raadplegen, of het nu gaat om flexibele printplaten, flexibele stijve platen of stijve printplaten, Capel heeft overeenkomstige professionele experts met 15 jaar technische ervaring om uw project te helpen en te bevorderen dat uw project soepel verloopt.
Posttijd: 21 augustus 2023
Rug
