De snelle ontwikkeling van de elektronica-industrie heeft geleid tot de brede toepassing van rigid-flex board. Vanwege verschillen in sterkte, technologie, ervaring, productieproces, procesmogelijkheden en apparatuurconfiguratie van verschillende fabrikanten zijn de kwaliteitsproblemen van rigid-flex platen in het massaproductieproces echter ook verschillend.Het volgende Capel zal in detail de twee veelvoorkomende problemen en oplossingen uitleggen die zich zullen voordoen bij de massaproductie van flexibele stijve platen.
In het massaproductieproces van rigid-flex platen is slecht vertinnen een veelvoorkomend probleem. Slecht vertinnen kan tot onstabiel leiden
soldeerverbindingen en beïnvloeden de betrouwbaarheid van het product.
Hier zijn enkele mogelijke oorzaken van slecht vertinnen:
1. Reinigingsprobleem:Als het oppervlak van de printplaat niet grondig wordt gereinigd vóór het vertinnen, kan dit leiden tot slecht solderen;
2. De soldeertemperatuur is niet geschikt:als de soldeertemperatuur te hoog of te laag is, kan dit leiden tot slechte vertinning;
3. Kwaliteitsproblemen met soldeerpasta:soldeerpasta van lage kwaliteit kan tot slechte vertinning leiden;
4. Kwaliteitsproblemen van SMD-componenten:Als de padkwaliteit van SMD-componenten niet ideaal is, zal dit ook leiden tot slechte vertinning;
5. Onnauwkeurige lasbewerking:Onnauwkeurige laswerkzaamheden kunnen ook leiden tot slechte vertinning.
Om deze slechte soldeerproblemen beter te voorkomen of op te lossen, dient u op de volgende punten te letten:
1. Zorg ervoor dat het plaatoppervlak grondig wordt gereinigd om olie, stof en andere onzuiverheden te verwijderen voordat u gaat vertinnen;
2. Controleer de temperatuur en de tijd van het vertinnen: Tijdens het vertinnen is het erg belangrijk om de temperatuur en de tijd van het vertinnen te controleren. Zorg ervoor dat u de juiste soldeertemperatuur gebruikt en voer de juiste aanpassingen uit op basis van de soldeermaterialen en -behoeften. Te hoge temperatuur en te lang. Deze tijd kan ervoor zorgen dat de soldeerverbindingen oververhit raken of smelten, en zelfs schade aan de rigid-flex plaat veroorzaken. Integendeel, een te lage temperatuur en tijd kunnen ervoor zorgen dat het soldeermateriaal niet volledig kan worden bevochtigd en naar de soldeerverbinding kan diffunderen, waardoor een zwakke soldeerverbinding wordt gevormd;
3. Selecteer het juiste soldeermateriaal: selecteer een betrouwbare leverancier van soldeerpasta, zorg ervoor dat dit past bij het materiaal van de rigid-flex plaat en zorg ervoor dat de omstandigheden voor opslag en gebruik van de soldeerpasta goed zijn.
Selecteer hoogwaardige soldeermaterialen om ervoor te zorgen dat de soldeermaterialen een goede bevochtigbaarheid en een goed smeltpunt hebben, zodat ze gelijkmatig kunnen worden verdeeld en stabiele soldeerverbindingen vormen tijdens het vertinnen;
4. Zorg ervoor dat u patchcomponenten van goede kwaliteit gebruikt en controleer de vlakheid en coating van de pad;
5. Het trainen en verbeteren van lasvaardigheden om de juiste soldeermethode en -tijd te garanderen;
6. Controleer de dikte en uniformiteit van het tin: zorg ervoor dat het tin gelijkmatig verdeeld is over het soldeerpunt om lokale concentratie en oneffenheden te voorkomen. Geschikte gereedschappen en technieken, zoals vertinnende machines of automatische vertinnende apparatuur, kunnen worden gebruikt om een gelijkmatige verdeling en de juiste dikte van het soldeermateriaal te garanderen;
7. Regelmatige inspectie en testen: Regelmatige inspectie en testen worden uitgevoerd om de kwaliteit van de soldeerverbindingen van de rigid-flex plaat te garanderen. De kwaliteit en betrouwbaarheid van soldeerverbindingen kunnen worden beoordeeld met behulp van visuele inspectie, trekproeven, enz. Vind en los het probleem van slecht vertinnen op tijd op om kwaliteitsproblemen en storingen in de daaropvolgende productie te voorkomen.
Onvoldoende koperdikte van de gaten en een ongelijkmatige koperlaag van de gaten zijn ook problemen die kunnen optreden bij de massaproductie van
rigid-flex-platen. Het optreden van deze problemen kan de productkwaliteit beïnvloeden. Het volgende analyseert de redenen en
oplossingen die dit probleem kunnen veroorzaken:
Reden:
1. Voorbehandelingsprobleem:Vóór het galvaniseren is de voorbehandeling van de gatwand erg belangrijk. Als er problemen zijn zoals corrosie, vervuiling of oneffenheden in de gatwand, heeft dit invloed op de uniformiteit en hechting van het galvaniseringsproces. Zorg ervoor dat de wanden van het gat grondig worden gereinigd om eventuele verontreinigingen en oxidelagen te verwijderen.
2. Probleem met de formulering van de plateeroplossing:Een onjuiste formulering van de plateeroplossing kan ook leiden tot ongelijkmatige platering. De samenstelling en concentratie van de galvaniseeroplossing moeten strikt worden gecontroleerd en aangepast om uniformiteit en stabiliteit tijdens het galvaniseerproces te garanderen.
3. Het probleem van galvanische parameters:galvaniseerparameters omvatten stroomdichtheid, galvaniseertijd en -temperatuur, enz. Onjuiste galvaniseerparameterinstellingen kunnen leiden tot problemen met ongelijkmatig galvaniseren en onvoldoende dikte. Zorg ervoor dat de juiste plaatparameters worden ingesteld volgens de productvereisten en voer de nodige aanpassingen en monitoring uit.
4. Procesproblemen:De processtappen en handelingen in het galvaniseerproces zullen ook de uniformiteit en kwaliteit van het galvaniseren beïnvloeden. Zorg ervoor dat operators de processtroom strikt volgen en de juiste apparatuur en gereedschappen gebruiken.
Oplossing:
1. Optimaliseer het voorbehandelingsproces om de netheid en vlakheid van de gatwand te garanderen.
2. Controleer regelmatig de formulering van de galvaniseeroplossing en pas deze aan om de stabiliteit en uniformiteit ervan te garanderen.
3. Stel de juiste plaatparameters in volgens de productvereisten, en controleer en pas nauwkeurig aan.
4. Geef personeelstrainingen om de vaardigheden en het bewustzijn van procesoperaties te verbeteren.
5. Introduceer een kwaliteitsmanagementsysteem om ervoor te zorgen dat elke schakel strenge kwaliteitscontroles en tests heeft ondergaan.
6. Versterk het gegevensbeheer en de registratie: zet een compleet gegevensbeheer- en registratiesysteem op om de testresultaten van de koperdikte van het gat en de uniformiteit van de beplating vast te leggen. Door de statistieken en analyse van gegevens kan de abnormale situatie van de koperdikte van het gat en de galvanisatie-uniformiteit op tijd worden gevonden, en overeenkomstige maatregelen moeten worden genomen om aan te passen en te verbeteren.
Bovenstaande zijn de twee belangrijkste problemen: slecht vertinnen, onvoldoende koperdikte van de gaten en ongelijkmatige koperbeplating van de gaten, die vaak voorkomen bij rigid-flex plaat.Ik hoop dat de analyse en methoden van Capel voor iedereen nuttig zullen zijn. Voor meer andere vragen over printplaten kunt u contact opnemen met het Capel-expertteam. 15 jaar professionele en technische ervaring op het gebied van printplaten zal uw project begeleiden.
Posttijd: 21 augustus 2023
Rug
