Rogers PCB, ook bekend als Rogers Printed Circuit Board, is zeer populair en wordt in verschillende industrieën gebruikt vanwege zijn superieure prestaties en betrouwbaarheid. Deze PCB's zijn vervaardigd uit een speciaal materiaal genaamd Rogers-laminaat, dat unieke elektrische en mechanische eigenschappen heeft. In deze blogpost duiken we in de fijne kneepjes van de Rogers PCB-productie, waarbij we de processen, materialen en overwegingen onderzoeken die daarbij betrokken zijn.
Om het Rogers PCB-productieproces te begrijpen, moeten we eerst begrijpen wat deze platen zijn en begrijpen wat Rogers-laminaten betekenen.PCB's zijn belangrijke componenten van elektronische apparaten en bieden mechanische ondersteuningsstructuren en elektrische verbindingen. Rogers PCB's zijn zeer gewild in toepassingen die hoogfrequente signaaloverdracht, weinig verlies en stabiliteit vereisen. Ze worden veel gebruikt in sectoren zoals de telecommunicatie, de ruimtevaart, de medische sector en de automobielsector.
Rogers Corporation, een gerenommeerde leverancier van materiaaloplossingen, heeft Rogers-laminaten speciaal ontwikkeld voor gebruik bij de productie van hoogwaardige printplaten. Rogers-laminaat is een composietmateriaal dat bestaat uit keramisch gevuld geweven glasvezeldoek met een thermohardend harssysteem met koolwaterstof. Dit mengsel vertoont uitstekende elektrische eigenschappen, zoals een laag diëlektrisch verlies, een hoge thermische geleidbaarheid en een uitstekende maatvastheid.
Laten we nu eens kijken naar het Rogers PCB-productieproces:
1. Ontwerpindeling:
De eerste stap bij het maken van een PCB, inclusief Rogers PCB's, omvat het ontwerpen van de circuitlay-out. Ingenieurs gebruiken gespecialiseerde software om schema's van printplaten te maken en componenten op de juiste manier te plaatsen en aan te sluiten. Deze eerste ontwerpfase is van cruciaal belang bij het bepalen van de functionaliteit, prestaties en betrouwbaarheid van het eindproduct.
2. Materiaalkeuze:
Zodra het ontwerp voltooid is, wordt de materiaalkeuze van cruciaal belang. Rogers PCB vereist de selectie van het juiste laminaatmateriaal, rekening houdend met factoren zoals de vereiste diëlektrische constante, dissipatiefactor, thermische geleidbaarheid en mechanische eigenschappen. Rogers-laminaten zijn verkrijgbaar in verschillende kwaliteiten om aan verschillende toepassingsvereisten te voldoen.
3. Snij het laminaat:
Nu het ontwerp en de materiaalkeuze voltooid zijn, is de volgende stap het op maat snijden van het Rogers-laminaat. Dit kan worden bereikt met behulp van gespecialiseerde snijgereedschappen zoals CNC-machines, waardoor nauwkeurige afmetingen worden gegarandeerd en schade aan het materiaal wordt vermeden.
4. Boren en kopergieten:
In dit stadium worden gaten in het laminaat geboord volgens het circuitontwerp. Deze gaten, via's genoemd, zorgen voor elektrische verbindingen tussen verschillende lagen van de printplaat. De geboorde gaten worden vervolgens met verkoperd om de geleidbaarheid te bewerkstelligen en de structurele integriteit van de via's te verbeteren.
5. Circuitbeeldvorming:
Na het boren wordt er een laag koper op het laminaat aangebracht om de geleidende paden te creëren die nodig zijn voor de functionaliteit van de printplaat. De met koper beklede plaat is bedekt met een lichtgevoelig materiaal dat fotoresist wordt genoemd. Het circuitontwerp wordt vervolgens overgebracht naar fotoresist met behulp van gespecialiseerde technieken zoals fotolithografie of directe beeldvorming.
6. Etsen:
Nadat het circuitontwerp op de fotoresist is afgedrukt, wordt een chemisch etsmiddel gebruikt om het overtollige koper te verwijderen. Het etsmiddel lost het ongewenste koper op en laat het gewenste circuitpatroon achter. Dit proces is van cruciaal belang voor het creëren van de geleidende sporen die nodig zijn voor de elektrische verbindingen van de PCB.
7. Uitlijning en laminering van lagen:
Bij meerlaagse Rogers-PCB's worden de afzonderlijke lagen nauwkeurig uitgelijnd met behulp van gespecialiseerde apparatuur. Deze lagen worden op elkaar gestapeld en gelamineerd om een samenhangende structuur te vormen. Warmte en druk worden toegepast om de lagen fysiek en elektrisch te verbinden, waardoor de geleiding daartussen wordt gewaarborgd.
8. Galvaniseren en oppervlaktebehandeling:
Om de circuits te beschermen en langdurige betrouwbaarheid te garanderen, ondergaat de PCB een galvaniserings- en oppervlaktebehandelingsproces. Een dunne laag metaal (meestal goud of tin) wordt op een blootliggend koperoppervlak aangebracht. Deze coating voorkomt corrosie en biedt een gunstig oppervlak voor soldeercomponenten.
9. Soldeermasker en zeefdruktoepassing:
Het PCB-oppervlak is bedekt met een soldeermasker (meestal groen), waardoor alleen de vereiste gebieden overblijven voor componentverbindingen. Deze beschermlaag beschermt de kopersporen tegen omgevingsfactoren zoals vocht, stof en onbedoeld contact. Bovendien kunnen zeefdruklagen worden toegevoegd om de lay-out van componenten, referentie-aanduidingen en andere relevante informatie op het PCB-oppervlak te markeren.
10. Testen en kwaliteitscontrole:
Zodra het productieproces is voltooid, wordt een grondig test- en inspectieprogramma uitgevoerd om ervoor te zorgen dat de PCB functioneel is en voldoet aan de ontwerpspecificaties. Verschillende tests, zoals continuïteitstesten, hoogspanningstesten en impedantietesten, verifiëren de integriteit en prestaties van Rogers PCB's.
Samengevat
De fabricage van Rogers PCB's omvat een nauwgezet proces dat ontwerp en lay-out, materiaalselectie, het snijden van laminaten, boren en kopergieten, circuitbeeldvorming, etsen, uitlijning en lamineren van lagen, plateren, oppervlaktevoorbereiding, soldeermasker en zeefdruktoepassingen omvat, samen met grondige testen en kwaliteitscontrole. Het begrijpen van de fijne kneepjes van de PCB-productie van Rogers benadrukt de zorg, precisie en expertise die betrokken zijn bij de productie van deze hoogwaardige printplaten.
Posttijd: 05-okt-2023
Rug
