Introduceren:
Op het gebied van de elektronica spelen printplaten (PCB's) een fundamentele rol bij het garanderen van een naadloze werking van verschillende apparaten. Om de hoogste niveaus van kwaliteit en betrouwbaarheid te garanderen, is het voor PCB-fabrikanten van cruciaal belang om tijdens het hele productieproces strenge inspectiemaatregelen te implementeren.In deze blog zullen we de kwaliteitscontrolemaatregelen verkennen die worden gebruikt in het PCB-productieproces van ons bedrijf, met de nadruk op onze certificeringen en patenten die onze toewijding aan uitmuntendheid weerspiegelen.
Certificeringen en accreditaties:
Als gerespecteerde PCB-fabrikant beschikken we over meerdere certificeringen die bewijzen dat we ons houden aan de hoogste industrienormen. Ons bedrijf is ISO 14001:2015, ISO 9001:2015 en IATF16949:2016 gecertificeerd. Deze certificeringen valideren onze toewijding aan respectievelijk milieubeheer, kwaliteitsbeheer en kwaliteitsbeheersystemen voor de automobielsector.
Daarnaast zijn we er trots op dat we de UL- en ROHS-markeringen hebben verdiend, wat onze toewijding aan het naleven van veiligheidsnormen en beperkingen op gevaarlijke stoffen verder benadrukt. Door de overheid erkend te worden als een “contractgetrouwe en betrouwbare” en “nationale hightech onderneming” betekent dit onze verantwoordelijkheid en innovatie in de industrie.
Innovatiepatent:
Bij ons bedrijf geloven we erin voorop te lopen op het gebied van technologische vooruitgang. We hebben in totaal 16 patenten op gebruiksmodellen en uitvindingsoctrooien verkregen, wat onze voortdurende inspanningen aantoont om de kwaliteit en functionaliteit van PCB's te verbeteren. Deze patenten zijn een bewijs van onze expertise en toewijding aan innovatie, waardoor onze productieprocessen worden geoptimaliseerd voor optimale prestaties.
Maatregelen voor kwaliteitscontrole vóór de productie:
Kwaliteitscontrole begint helemaal aan het begin van het PCB-productieproces. Om de hoogste normen te garanderen, voeren we eerst een grondige beoordeling uit van de specificaties en vereisten van onze klanten. Ons ervaren engineeringteam analyseert zorgvuldig ontwerpdocumenten en communiceert met klanten om eventuele onduidelijkheden op te helderen voordat we verder gaan.
Zodra het ontwerp is goedgekeurd, inspecteren en selecteren we zorgvuldig hoogwaardige grondstoffen, waaronder substraat, koperfolie en soldeermaskerinkt. Onze materialen ondergaan strenge kwaliteitsbeoordelingen om naleving van industrienormen zoals IPC-A-600 en IPC-4101 te garanderen.
Tijdens de pre-productiefase voeren we een Design for Manufacturability (DFM)-analyse uit om eventuele productieproblemen te identificeren en een optimaal rendement en betrouwbaarheid te garanderen. Deze stap stelt ons ook in staat waardevolle feedback te geven aan onze klanten, ontwerpverbeteringen te bevorderen en potentiële kwaliteitsproblemen te minimaliseren.
Maatregelen voor proceskwaliteitsinspectie:
Gedurende het hele productieproces passen we verschillende kwaliteitscontrolemaatregelen toe om een consistente kwaliteit en betrouwbaarheid te garanderen. Deze maatregelen omvatten:
1. Automatische optische inspectie (AOI): Met behulp van geavanceerde AOI-systemen voeren we nauwkeurige inspecties van PCB's uit in belangrijke fasen, zoals na het aanbrengen van soldeerpasta, het plaatsen van componenten en het solderen. Met AOI kunnen we defecten zoals lasproblemen, ontbrekende componenten en verkeerde uitlijningen met hoge nauwkeurigheid en efficiëntie detecteren.
2. Röntgeninspectie: Voor PCB's met complexe structuren en hoge dichtheid wordt röntgeninspectie gebruikt om verborgen defecten te vinden die niet met het blote oog kunnen worden gevonden. Deze niet-destructieve testtechnologie stelt ons in staat soldeerverbindingen, via's en binnenlagen te inspecteren op defecten zoals openingen, kortsluitingen en holtes.
3. Elektrische testen: Vóór de eindmontage voeren we uitgebreide elektrische tests uit om de functionaliteit en betrouwbaarheid van de PCB te garanderen. Deze tests, inclusief In-Circuit Testing (ICT) en functionele tests, helpen ons eventuele elektrische of functionele problemen te identificeren, zodat deze onmiddellijk kunnen worden verholpen.
4. Milieutests: Om de duurzaamheid van onze PCB's onder verschillende bedrijfsomstandigheden te garanderen, onderwerpen we ze aan strenge milieutests. Dit omvat thermische cycli, vochtigheidstesten, zoutsproeitesten en meer. Via deze tests evalueren we de prestaties van PCB's bij extreme temperaturen, vochtigheid en corrosieve omgevingen.
Maatregelen voor kwaliteitscontrole na de bevalling:
Zodra het productieproces is voltooid, blijven we kwaliteitscontrolemaatregelen nemen om ervoor te zorgen dat alleen PCB's van de hoogste kwaliteit onze klanten bereiken. Deze maatregelen omvatten:
1. Visuele inspectie: Ons ervaren kwaliteitscontroleteam voert een nauwgezette visuele inspectie uit om eventuele cosmetische defecten zoals krassen, vlekken of drukfouten te identificeren. Dit zorgt ervoor dat het eindproduct ook aan esthetische normen voldoet.
2. Functioneel testen: Om de volledige functionaliteit van de printplaat te bevestigen, gebruiken we gespecialiseerde testapparatuur en software om strikte functionele tests uit te voeren. Hierdoor kunnen we de PCB-prestaties onder reële omstandigheden verifiëren en voldoen aan de specifieke eisen van onze klanten.
Concluderend:
Vanaf de eerste ontwerpfase tot aan het eindproduct zorgt ons bedrijf voor ongeëvenaarde kwaliteitscontrolemaatregelen gedurende het gehele PCB-productieproces. Onze certificeringen, waaronder ISO 14001:2015, ISO 9001:2015 en IATF16949:2016, evenals de UL- en ROHS-keurmerken, onderstrepen onze toewijding aan ecologische duurzaamheid, kwaliteitsmanagement en naleving van veiligheidsvoorschriften.
Daarnaast hebben we 16 octrooien op gebruiksmodellen en uitvindingsoctrooien, die onze volharding in innovatie en voortdurende verbetering weerspiegelen. Door gebruik te maken van geavanceerde kwaliteitsinspectiemethoden zoals AOI, röntgeninspectie, elektrische tests en milieutests, garanderen we de productie van hoogwaardige, betrouwbare PCB's.
Kies ons als uw vertrouwde PCB-fabrikant en ervaar de zekerheid van compromisloze kwaliteitscontrole en uitzonderlijke klantenservice.
Posttijd: 30 oktober 2023
Rug
