Kopergewicht voor PCB-productie: basisgids

Printplaten (PCB's) zijn een integraal onderdeel van de moderne elektronica. Ze dienen als de ruggengraat van elektronische apparaten en bieden een platform voor de onderlinge verbinding van elektronische componenten.Koper is een uitstekende elektrische geleider en wordt veelvuldig gebruikt bij de PCB-productie.

In het productieproces van PCB's speelt het kopergewicht een cruciale rol.Kopergewicht verwijst naar de dikte of hoeveelheid koper die op het oppervlak van de printplaat is aangebracht. Het gewicht van het koper dat wordt gebruikt bij de productie van PCB's heeft rechtstreeks invloed op de elektrische en mechanische eigenschappen van het bord. In deze blog zullen we de verschillende kopergewichten onderzoeken die worden gebruikt bij de productie van PCB's en hun betekenis.

Inzicht in het kopergewicht bij de productie van PCB's

Het gewicht van koper wordt gewoonlijk gemeten in ounces per vierkante voet (oz/ft²). De meest gebruikte kopergewichten bij de productie van PCB's variëren van 0,5 oz/vierkante voet (17 µm) tot 3 oz/vierkante voet (105 µm). Deze gewichten bepalen de koperdikte van de buitenste lagen, binnenste lagen en geplateerde koperen gaten van de PCB.

De keuze van het kopergewicht hangt af van factoren zoals de vereiste elektrische prestaties, mechanische sterkte en kosten. Laten we

ga dieper in op verschillende kopergewichten en hun toepassingen bij de PCB-productie.

1. 0,5 oz/ft2 (17 µm) kopergewicht:
Dit is het lichtste kopergewicht dat wordt gebruikt bij de PCB-productie. Het wordt doorgaans gebruikt in eenvoudige en lichtgewicht PCB-toepassingen. Deze borden worden vaak gebruikt in consumentenelektronica, waar kosten en gewicht belangrijke overwegingen zijn. Een verminderde koperdikte heeft echter invloed op het vermogen om hoge stromen te geleiden en kan resulteren in een verhoogde weerstand.

2. 35 µm kopergewicht:
Dit is het meest gebruikte kopergewicht bij de PCB-productie. Het zorgt voor een evenwicht tussen prestaties en kosteneffectiviteit. PCB's met 1 oz/sq. ft. kopergewicht kan gemiddelde stromen aan en is ideaal voor een verscheidenheid aan toepassingen, waaronder telecommunicatie, auto- en industriële elektronica.

3. 2 oz/vierkante voet (70 µm) kopergewicht:
Naarmate de vraag naar hogere stroomvoerende capaciteiten toeneemt, worden PCB's met kopergewichten van 2 ounces / vierkante voet belangrijk. Deze platen staan ​​bekend om hun verbeterde thermische geleidbaarheid en worden vaak gebruikt in vermogenselektronica, versterkers met hoog vermogen, UPS-systemen en andere toepassingen die sterke stroomvoerende capaciteiten vereisen.

4. 3 oz/ft2 (105 µm) koper Gewicht:
PCB's met een kopergewicht van 3 ounces per vierkante voet worden als zware koperen platen beschouwd. Deze platen worden gebruikt in toepassingen die een groot stroomvoerend vermogen of een betere warmteafvoer vereisen. Enkele voorbeelden zijn onder meer stroomdistributiesystemen, batterijladers met hoge stroomsterkte en motorcontrollers.

Het belang van kopergewicht bij de productie van PCB's

Het selecteren van het juiste kopergewicht is van cruciaal belang om de prestaties en betrouwbaarheid van de PCB te garanderen. Hier zijn enkele belangrijke aspecten die het belang van kopergewicht benadrukken:

1. Elektrische prestaties:
Het kopergewicht bepaalt het vermogen van de PCB om stroom te geleiden zonder overmatige weerstand te creëren. Onvoldoende koperdikte kan ervoor zorgen dat de weerstand stijgt, wat resulteert in spanningsdalingen en oververhitting van de plaat. Aan de andere kant zorgt een hoger kopergewicht voor een betere stroombehandeling en een lagere weerstand.

2. Mechanische sterkte:
Koper is niet alleen elektrisch geleidend, maar zorgt ook voor mechanische versterking van de printplaat. Het juiste kopergewicht voegt sterkte en duurzaamheid toe aan een printplaat, waardoor deze bestand is tegen buigen, kromtrekken of andere fysieke spanningen.

3. Thermisch beheer:
Koper is een uitstekende warmtegeleider. Voldoende kopergewicht helpt de warmte die wordt gegenereerd door componenten die op de printplaat zijn gemonteerd, effectief af te voeren. Dit voorkomt thermische spanning of defecten aan componenten als gevolg van oververhitting, waardoor de levensduur en betrouwbaarheid van de plaat worden gegarandeerd.

4. Richtlijnen voor traceerbreedte en -afstand:
Het kopergewicht heeft invloed op de spoorbreedte- en afstandsrichtlijnen tijdens de lay-out en het ontwerp van de PCB. Een hoger kopergewicht vereist grotere spoorbreedtes en afstanden om een ​​efficiënte stroom mogelijk te maken en overmatige temperatuurstijging te voorkomen.

Tot slot

Samenvattend,het kiezen van het juiste kopergewicht is van cruciaal belang voor het ontwerpen van een hoogwaardige en betrouwbare PCB.De keuze hangt af van de specifieke vereisten van de toepassing, waarbij rekening wordt gehouden met de elektrische prestaties, mechanische sterkte en behoeften op het gebied van thermisch beheer. Of het nu gaat om lichtgewicht consumentenelektronica of krachtige industriële toepassingen, het gewicht van koper speelt een belangrijke rol bij de PCB-productie en moet tijdens de ontwerpfase zorgvuldig worden overwogen.