6-laags PCB-printplaten Snelle PCB-prototyping PCB-fabrikant China
PCB-procesmogelijkheden
| Nee. | Project | Technische indicatoren |
| 1 | Laag | 1-60 (laag) |
| 2 | Maximaal verwerkingsoppervlak | 545 x 622 mm |
| 3 | Minimale plaatdikte | 4 (laag) 0,40 mm |
| 6 (laag) 0,60 mm | ||
| 8 (laag) 0,8 mm | ||
| 10 (laag) 1,0 mm | ||
| 4 | Minimale lijnbreedte | 0,0762 mm |
| 5 | Minimale afstand | 0,0762 mm |
| 6 | Minimale mechanische opening | 0,15 mm |
| 7 | Gatwand koperdikte | 0,015 mm |
| 8 | Gemetalliseerde diafragmatolerantie | ±0,05 mm |
| 9 | Niet-gemetalliseerde diafragmatolerantie | ±0,025 mm |
| 10 | Gattolerantie | ±0,05 mm |
| 11 | Dimensionale tolerantie | ±0,076 mm |
| 12 | Minimale soldeerbrug | 0,08 mm |
| 13 | Isolatieweerstand | 1E+12Ω (normaal) |
| 14 | Plaatdikteverhouding | 1:10 |
| 15 | Thermische schok | 288 ℃ (4 keer in 10 seconden) |
| 16 | Vervormd en gebogen | ≤0,7% |
| 17 | Anti-elektriciteitssterkte | >1,3KV/mm |
| 18 | Anti-stripkracht | 1,4N/mm |
| 19 | Soldeer is bestand tegen hardheid | ≥6H |
| 20 | Vlamvertraging | 94V-0 |
| 21 | Impedantiecontrole | ±5% |
We maken prototypen van PCB-printplaten met 15 jaar ervaring met onze professionaliteit
4-laags Flex-Rigid-platen
8-laags Rigid-Flex PCB's
8-laags HDI-printplaten
Test- en inspectieapparatuur
Microscoop testen
AOI-inspectie
2D-testen
Impedantie testen
RoHS-testen
Vliegende sonde
Horizontale tester
Buigtest
Onze prototypeservice voor printplaten
. Technische ondersteuning bieden Pre-sales en after-sales;
. Aangepast tot 40 lagen, 1-2 dagen Snelle, betrouwbare prototyping, aanschaf van componenten, SMT-assemblage;
. Geschikt voor zowel medische apparatuur, industriële controle, automobielindustrie, luchtvaart, beveiliging, IoT, UAV, communicatie enz.
. Onze teams van ingenieurs en onderzoekers zijn toegewijd om met precisie en professionaliteit aan uw eisen te voldoen.
Hoe u een ervaren en sterke fabrikant kiest voor het proefdrukken van 6-laags printplaten.
1. Verwijs naar mond-tot-mondreclame en evaluatie: begrijp de evaluatie en mond-tot-mondreclame van andere klanten over de fabrikant.
Relevante informatie kan worden verkregen door op online forums, sociale media of professionele platforms te zoeken naar recensies en feedback. Zoek naar mensen met een solide reputatie en jarenlange ervaring.
2. Ervaring en expertise: Zorg ervoor dat de fabrikant een rijke ervaring en expertise heeft in de productie van 6-laags printplaten.
Leer meer over hun geschiedenis en achtergrond, inclusief hoe lang ze al in de branche zitten en het aantal projecten dat ze hebben voltooid.
3. Technische mogelijkheden en apparatuur: Controleer of de fabrikant over geavanceerde apparatuur en technologie beschikt om 6-laags printplaten te vervaardigen.
Leer meer over hun mogelijkheden om complexe platen en assemblages met hoge dichtheid te vervaardigen, zodat u zeker weet dat ze aan uw eisen voldoen.
4. Kwaliteitscontrole: Begrijp het kwaliteitscontrolesysteem en -proces van de fabrikant. Hebben ze strikte kwaliteitscontrolenormen en de juiste testapparatuur om de productkwaliteit te garanderen, bijvoorbeeld of ze het ISO 9001-kwaliteitsmanagementsysteem moeten implementeren?
5. Betrouwbaarheid en leverbaarheid: Beoordeel de betrouwbaarheid en leverbaarheid van de leverancier. Zijn ze in staat projecten op tijd af te ronden en nauwkeurige levertijden te bieden? Vraag of ze een noodplan hebben voor het geval er vertragingen of onverwachte gebeurtenissen optreden.
6. Praat met bestaande klanten: Praat indien mogelijk met bestaande klanten van de leverancier. Leer meer over hun samenwerkingservaring en tevredenheid, evenals de werkhouding en reactiesnelheid van de fabrikant.
7. Interview of communiceer met fabrikanten: voer interviews af of communiceer met potentiële fabrikanten en vraag hen naar proefdrukvereisten en technische vereisten. Observeer of hun antwoorden en uitleg nauwkeurig, professioneel en bevredigend zijn, zodat u kunt beoordelen of zij de ervaring en kracht hebben die u nodig heeft.
8. Prijs en service: Denk ten slotte uitgebreid na over de prijs en de after-sales service. Zorg ervoor dat de prijs redelijk is en zorg voor de juiste after-salesondersteuning, zoals technisch advies, het volgen van de productie en het oplossen van problemen, enz.
Het proefproces van 6-laags PCB-printplaten
1. Ontwerp het circuitschema en de lay-out: ontwerp eerst het circuitschema en de lay-out volgens de circuitontwerpvereisten. Dit is een cruciale stap bij het bepalen van de bordafmetingen, routeringsregels, apparaatplaatsing en meer.
2. Maak printplaatbestanden: gebruik PCB-ontwerpsoftware om schakelschema's en lay-outs om te zetten in printplaatbestanden.
Deze bestanden bevatten meestal Gerber-bestanden, boorbestanden, soldeermaskerbestanden, enz.
3. Controleer het ontwerp: Voordat de printplaat wordt vervaardigd, wordt het circuitontwerp geverifieerd. Zorg ervoor dat uw bordontwerp vrij is van fouten en problemen met de maakbaarheid door circuitsimulatie en DFM-analyse (Design for Manufacturability) uit te voeren.
4. Bestelling doorgeven: Dien de plaatdocumenten en de bijbehorende productievereisten in bij de plaatfabrikant. Meestal is het nodig om het bestandsformaat, het printplaatmateriaal, het aantal lagen, de padvereisten, de kleur van het soldeermasker, de zeefdrukvereisten, de procesvereisten, enz. op te geven.
5. Vervaardiging printplaat: De printplaatfabrikant produceert volgens de meegeleverde documenten.
Dit omvat het gebruik van dunne films om printplaatpatronen te maken, chemisch etsen of machinaal bewerken om ongewenste koperlagen te verwijderen, boren, koperbeplating, overlays (pads, soldeermasker, zeefdruk), in blokjes snijden en andere processen.
6. Voer een functionele test uit: Voer een functionele test uit op het gefabriceerde enkele bord om de normale werking ervan te garanderen.
7. Monteer de printplaat: installeer de printplaat in de bijbehorende apparatuur voor functionele tests of praktische toepassingen.
8. Evalueer de proefresultaten: voer na ontvangst van de proefprintplaat een uitgebreide evaluatie uit.
Controleer of het uiterlijk en de grootte van de printplaat aan de eisen voldoen, controleer de pad- en laskwaliteit en test of de prestaties en functie van de printplaat normaal zijn.
9. Wijziging en optimalisatie: Breng de nodige wijzigingen en optimalisaties aan op basis van de evaluatieresultaten.
Als blijkt dat de printplaat problemen vertoont of verbeterd moet worden, kunnen de ontwerpbestanden dienovereenkomstig worden aangepast.
10. Opnieuw testen: Als de printplaat een grote hoeveelheid wijzigingen heeft ondergaan of als er meerdere iteraties nodig zijn, kan opnieuw testen worden uitgevoerd.
Herhaal het vorige proces, verzend het bestand opnieuw naar de fabriek voor productie en evalueer en herzie opnieuw.
11. Massaproductie: Wanneer het ontwerp en de prestaties van de printplaat bevredigend zijn, kan massaproductie worden uitgevoerd. Fabrikanten produceren volgens de definitieve ontwerpbestanden en produceren grote hoeveelheden printplaten om aan klanten te leveren.
12. Volg en beheer de toeleveringsketen: Het is erg belangrijk om de toeleveringsketen tijdens het proefdruk- en massaproductieproces te volgen en te beheren.
Garandeer de levering van materialen, update tijdig de voortgang van de productie, logistieke regelingen, enz., en zorg voor de tijdige levering van printplaten.
